На YouTube у меня есть канал, на котором я выкладываю видео на темы самоделок для мастерской и многое друге. Если Вам интересно, заходите! https://www.youtube.com/c/ВячеславЛютов

Размещение инструмента в мастерской на своих местах.

Размещение инструмента на стенах в "шаговой доступности" - это не потраченное впустую время на изготовление кронштейнов и полок, а неимоверное количество сэкономленного времени в работе! Да, создание всякого рода креплений отнимает порой массу времени, но зато во время работы стоит лишь сделать полоборота корпусом от верстака, как нужный инструмент уже в руках. Вспоминаю фразу из хорошего отечественного мультфильма "Лучше день потерять, потом за пять минут долететь!"

Что-то где-то подсмотрено, что-то придумано мной. Не призываю сразу  делать как здесь приведено, а отнестить к изложенному ниже материалу как к идее! Это лишь мой инструмент и мое удобство, поэтому умышленно не даю чертежей и размеров. Каждый должен сам "под себя" изготавливать подобные вещи. Не стоит сразу бросаться с дрелью на стену мастерской и решеетить ее, словно из пулемета Гатлинга. Вначале необходимо строго определить место каждого инсрумента, частоту его использования, удобство в плане "снять-положить". А для этого как нельзя лучше подходит модульная система с планками по всей стене, на которые развешиваются кронштейны с инструментом.    

В продаже есть масса готовых решений размещения инструмента в виде перфорированных листов и готовых кронштейнов. Лично для меня эти девайсы показались неприемлемыми, поскольку сами перфолисты и кронштейны довольно тонкие и подходят лишь для магазинных витрин, нежели для добротной мастерской. Покупные кронштейны универсальны, а любая универсальность - это компромисс между удобством, прочностью и функциональностью.

Стены моей мастерской изготовлены из шлакоблоков, на которые я прибил деревянные планки 40х20 мм, а на планки привинчены листы OSB толщиной 12 мм. Листы расположены горизонтально и под каждым листом посередине и с отступом по 150 мм от краев проходят планки. По практике, этого вполне достаточно, чтобы стены удерживали приличное количество вполне тяжелого инструмента.

Планки на стены нарезаю из фанеры 15 мм со скосом под 45 шириной 60 мм. Высота между планками 60 мм. Можно за основу брать ширину 50 мм.

Корпуса подвесных элементов для инструмента вырезаю из фанеры 12 мм и 10 мм, собственно, все, что находится под рукой. Все это добро склеивается столярным клеем Titebond. Стальные кронштейны изготовлены из круглого прута 6 мм. Ножки кронштейнов вбиваются в заранее просверленные по месту отверстия на всю глубину фанеры. Система получается довольно жесткая и способная удержать серьезную нагрузку, вдобавок без единого люфта. К сожалению, покупные варианты не избавлены от люфтов.
Далее приведены все мои, (ну пока не все, а только те, на которые пока хватило времени разместить на сайте), кронштейны, полки, коробки, крепления и прочая утварь, которая ну уж очень помогает, сокращая время на поиски инструмента. Надеюсь, кому-то подобный опыт поможет в работе!

Полка для хранения шуруповерта

Шуруповерт - один из часто применяемых мной в работе инструментов, наряду с болгарками, поэтму он должен быть всегда "под рукой".

Изготовил полку для шуруповерта из фанеры толщиной 10 мм. (Собственно, какую нашел в своих закромах). Если с подбором ширины-высоты проблем не возникло, то все сложности были с изготовлением полки под корпус шуруповерта. Здесь надо экспериментально найти оптимальные вырезы и радиусы. В таких случаях помогает плотный картон в качестве шаблона. Вырезать-примерять до тех пор, пока "шурик" не ляжет на полку плотно. Дальше уже режем окончательно из фанеры. Важно определиться и с направлением размещения шуруповерта "право-лево". Это необходимо, чтобы можно было не глядя снимать инструмент с полки. Ну, здесь рецептов быть не может - я левша, мне так удобно. Левой рукой снять "шурик", правой рукой поменять аккумулятор. Поскольку меняю биты левой рукой, то полочку для бит расположил на левой стенке. В любом случае, эти "мелочи" должны быть просчитаны заранее. Весь корпус полки собран на клею моим любимым столярным клеем Titebond и покрыт акриловым лаком.

Мои замечания к собственной конструкции (поскольку учился на своих ошибках): Полку под зарядник нужно сделать под углом к стене (или вообще разместить его вертикально), чтобы было удобнее ставить на зарядку аккумуляторы. Будет удобно расположить на боковой стенке с внешней стороны розетку для провода зарядника. А еще лучше отключаемую розетку, чтобы не вынимать вилку зарядника, а просто обесточить выключателем.

Кронштейны для болгарки 230 мм

Makita 9069 - это наверное продолжение моей руки, поскольку не работал другими инструментами столько, сколько этой удивительной болгаркой. С уверенностью отнесу ее к джентельменскому набору. Соответственно, этот "джентельменский аксессуар" должен быть всегда под рукой. Приведу  свои  варианты вертикалного и горизонтального крепления, оба довольно простые . Пара кронштейнов из 6 мм прута решают проблему хранения. В данном случае обошлось простым "прутогибством" и никакой сварки, лишь склейка столярным клеем основы, если она есть. Опора приходится на корпус двигателя и корпус редуктора, в случае горизонтальног размещения, и, в случае вертикального подвеса, опора идет на кожух.

Полки для болгарки 150 мм

Болгарки 150 мм - вторые инструменты по используемости у меня и тоже по праву занимают место в джентельменском наборе. Кронштейны для линкора были изготовлены в считаные минуты, но для канонерок пришлось попотеть... Здесь важно легко снять болгарку со стены одной рукой. Изготовлено опять же два варианта полок. Корпуса изготовлены из фанеры толщиной 10 мм, собраны на столярном клею Titebond. Первая полка  склеена из двух фанерных листов для большей толщины, чтобы сбоку вставить пару металлических кронштейнов для кожуха и смотанного провода. Снизу полки просверлено глухое отверстие в которое вворачивается ручка от болгарки (Я ей так редко пользуюсь, что она живет постоянно ввернутой в полку). На этой полке болгарка опирается на утолщение корпуса. Получилось довольно универсальное крепление, поскольку болгарки разных фирм с успехом почивали на этой полке.

Второй вариант потребовал обзавестись алюминиевой пластиной. Толщина может быть любая, лишь бы болгарка прочно висела, да и алюминий может быть заменен какой-нибудь сталюкой. Сам паз вырезается произвольно, хоть просто напильником пошваркать, чтобы углубление получилось. Сбоку на кронштейнах удоюно притулились ключи для зажимных гаек. А вот с длиной я немного не угадал. Надо бороду под корпусом полки, где я планировал наматывать провод, делать ниже, а то жесткие провода наматывать неудобно.

Кронштейн для большой дрели

Дрель подвесил на стену по тупняку с помощью кронштейна, изготовленного из прута 6 мм. Кронштейн я сварил, но его можно легко смастерить и простым гнутьем, без сварки. Необходимо лишь изгибом повторить контур корпуса дрели. Дрель - не тот инструмент, который относится к "расходникам", поэтому можно не изготавливать универсальный кронштейн. Моя дрель Энкор "живет" уже более десяти лет, "пережила" четыре патрона, несколько комплектов щеток и еще в отличной боевой форме. Чтобы не потерять ключ от патрона, можно рядом с кронштейном просверлить отверстие по диаметру ручки ключа. Тогда ключ всегда будет рядом с дрелью.

А вот со следующей полкой немного подзаморочился, склеив ее из фанеры. Лучше спереди полки воткнуть пару отрезков прутка в качестве корнштейнов для намотки провода, да и отверстие для патронного ключа не сбоку, как у меня, а спереди.

Кронштейн для маленькой дрели

Канонерки тоже важны в дополнение к линкорам. Вот и меленькая дрель должна быть в арсенале мастера. Из остатков фанеры 10 мм склеил подобие коробки без дна. Отсутствие дна позволяет иногда не вытаскивать сверла из патрона при парковке дрели в своей коробке. Делать особо не сложно. Положил дрель на фанеру, обвел карандашом, накинул на стенки по 10 мм, вырезал и склеил.

Полка для отверток

С такой полкой в разы увеличивается удобство и скорость поиска нужной отвертки. Изготовлена полка из фанеры толщиной10 мм, (собственно, какая имелась под рукой). Весь корпус склеен столярным клеем Titebond. Крепости этого клея хватает и на более нагруженные детали. Корпус состоит из двух горизонтальных пластин с отверстиями под отвертки, двух боковин и задней стенки. Крепится полка саморезами к стене через заднюю стенку. В верхней и нижней пластине высверливаются одинаковые отверстия в шахматном порядке для удобства вытаскивания отверток. При разметке отверстий необходимо сделать припуск на вклейку задней стенки, которая вклеивается вместе с боковинами между горизонтальными пластинами.

Со временем провел апгрейд полки, прикрутив на переднюю плоскость обычный магнит для кухонных ножей. Стало гораздо удобнее и функциональнее.

Кронштейн для плоскогубцев

Этот кронштейн был сделан буквально на коленке за пять минут, поскольку надоело рыться в инструментальном ящике в поиске нужных плоскогубцев. Всего-то понадобился отрезок 6 мм прута и тиски.

Подзаморочившись, собрал более попсовый кронштейн. Для него уже понадобилась алюминиевая полоса и остатки фанеры 12 мм.

Инструмента со временем накапливается все больше, растет необходимость в его хранении, увеличивается количество различных кронштейнов и полочек, поэтому обязательно будет продолжение. Надеюсь, будет интересно!

© lyutow.ru, 2018